7 Quá trình làm mát đĩa lỏng phổ biến: nguyên tắc và đặc điểm chính
1. Đánh dấu + Quá trình đúc
Nguyên tắc: Các tấm nhôm hoặc đồng được dán vào các bộ phận có rãnh kênh dòng chảy bằng cách sử dụng đệm dán và sau đó được kết nối chặt chẽ bằng vây,tấm nắp và các thành phần khác thông qua hàn (chẳng hạn như hàn chân không hoặc hàn khí quyển có kiểm soát).
Đặc điểm: Thích hợp cho sản xuất hàng loạt với chi phí thấp và thiết kế kênh dòng chảy linh hoạt..
2. Công nghệ + quá trình hàn
Nguyên tắc: Máy công cụ CNC được sử dụng để mài, khoan và xử lý các kênh dòng chảy trên tấm nền nhôm hoặc đồng, và sau đó các tấm nắp được niêm phong bằng cách hàn (như hàn xung xung xung,hàn) để tạo ra các kênh dòng chảy khép kín.
Đặc điểm: Hình dạng và độ sâu của kênh dòng chảy có thể được thiết kế tự do, phù hợp với bố trí nguồn nhiệt phức tạp và các kịch bản hạn chế không gian,nhưng hiệu quả xử lý thấp và tỷ lệ sử dụng vật liệu thấp.
3. Xét đúc + quá trình hàn
Nguyên tắc: Các viên hợp kim nhôm được nung nóng và ép qua đệm ép để tạo thành các hồ sơ với các kênh dòng chảy bên trong, sau đó được cắt,được gia công và hàn bằng đầu hoặc tấm nắp để hoàn thành niêm phong.
Đặc điểm: Hiệu quả sản xuất cao và chi phí thấp, phù hợp với sản xuất hàng loạt, nhưng các kênh dòng chảy thường có hình dạng đều đặn và thiết kế các kênh dòng chảy phức tạp bị hạn chế.
4. Die đúc + quá trình hàn
Nguyên tắc: Hợp kim nhôm nóng chảy được tiêm vào khuôn ở áp suất cao để đúc chết thân với rãnh kênh dòng chảy, và sau đó tấm nắp được niêm phong bằng cách hàn (như hàn xung ma sát,hàn).
Đặc điểm: Thích hợp cho các cấu trúc tích hợp phức tạp với hiệu quả sản xuất cao, nhưng chi phí đúc cao.
5. Quá trình cắt vây + thắt hàn
Nguyên tắc: Các vây dày đặc được xử lý trên tấm nền nhôm hoặc đồng thông qua quá trình cắt vây để tạo ra các microchannel,sau đó được niêm phong chặt chẽ bằng tấm nắp và vòi phun nước và vòi phun nước thông qua hàn.
Đặc điểm: Hiệu suất truyền nhiệt cao và khối lượng nhỏ, phù hợp với các kịch bản lưu lượng nhiệt cao, nhưng kháng lưu lượng lớn, đòi hỏi một động cơ bơm mạnh mẽ và chi phí cao.
6. Quá trình hàn xoắn ma sát (FSW)
Nguyên tắc: Một đầu xoay xoay tốc độ cao được sử dụng để tạo ra nhiệt ma sát trên bề mặt tiếp xúc của mảnh làm việc, để kim loại đi vào trạng thái nhựa và hợp nhất để đạt được kết nối trạng thái rắn.Nó thường được sử dụng để niêm phong tấm nắp hoặc kết nối các cấu trúc kênh dòng chảy phức tạp.
Đặc điểm: Độ bền hàn cao, hiệu suất niêm phong tốt, không có khiếm khuyết hàn tổng hợp, phù hợp với sản xuất quy mô lớn và hàng loạt, nhưng yêu cầu cao về công cụ và ngoại hình hàn hơi kém.
7. Quá trình in 3D (Sản xuất phụ gia)
Nguyên tắc: Công nghệ in kim loại 3D (như nấu chảy laser chọn lọc) được sử dụng để xếp chồng bột kim loại lớp này qua lớp khác để sản xuất trực tiếp các tấm làm mát chất lỏng với cấu trúc cấu trúc phức tạp,và các kênh dòng chảy có thể được thiết kế phù hợp.
Đặc điểm: Tự do thiết kế cực kỳ cao, có thể thực hiện các kênh dòng chảy phức tạp không thể được xử lý bằng các quy trình truyền thống và hiệu suất phân tán nhiệt tuyệt vời,nhưng chi phí cao và hiệu quả sản xuất thấp, thích hợp cho phát triển nguyên mẫu hoặc tùy chỉnh cao cấp.
